Introduction aux facteurs influençant la qualité d'impression

La qualité des documents imprimés fait principalement référence à l’effet global de diverses caractéristiques des documents imprimés. Le processus d'impression nécessite plusieurs processus, et chaque étape avant, pendant et après l'impression est étroitement liée à la qualité du produit imprimé. Tout petit facteur dans ce processus peut affecter la qualité du produit imprimé. Par conséquent, pour garantir la qualité du produit imprimé, il est nécessaire de contrôler strictement chaque maillon du processus d'impression, d'analyser en profondeur chaque facteur pouvant affecter la qualité du produit imprimé et d'adopter des techniques de test efficaces pour détecter et résoudre les problèmes en temps opportun. garantissant en outre la qualité du produit imprimé.
1、Principaux facteurs affectant la qualité des documents imprimés
1. Étape prépresse
Le processus de prépresse comprend généralement la numérisation, la conception, la composition, l'assemblage des plaques, la fabrication des plaques, le développement et d'autres processus. Les facteurs qui affectent la qualité du prépresse comprennent principalement les aspects suivants.
1.1 Qualité de la numérisation des images
La numérisation d'images fait référence au processus de conversion des informations de couleur sur une image en signaux numériques via un équipement de numérisation et de traitement des signaux numériques via un logiciel de traitement d'image, un logiciel de composition, etc. Par conséquent, plus le degré de préservation des informations telles que le ton, la hiérarchie est élevé. , et la saturation du manuscrit original, plus la possibilité d'obtenir une réplication d'image de haute qualité est grande. Cela nécessite de définir une résolution de numérisation d'image appropriée et une résolution de sortie d'image avec un certain nombre de câbles de blindage. De plus, lors de la numérisation et de la séparation des couleurs des images, il est nécessaire de définir les champs noir et blanc ainsi que de définir correctement le ton de la plaque noire. Le contraste de la valeur de point enregistrée du film de séparation des couleurs doit être réglé en fonction de la plage de densité de l'original, de sorte que le contraste de l'impression soit aussi proche que possible du contraste de l'original, afin de reproduire avec précision la hiérarchie de l'original.
1.2 Ajustement du réglage du niveau
Ajustez les tons sombres, clairs et intermédiaires de l'image pour reproduire autant que possible les effets de chaque niveau. D'une part, l'ajustement hiérarchique compense l'expansion des points au cours du processus d'impression, concentrant les niveaux principaux dans la zone visuellement sensible de 10 à 60 %. Pendant le processus d'ajustement, le dégradé du manuscrit original doit être maximisé pour correspondre au dégradé pouvant être reproduit par impression, afin de rendre l'image claire et réaliste ; D'un autre côté, il est nécessaire d'ajuster les niveaux de réponse visuelle haut, moyen et faible en fonction du contenu et de la distribution des niveaux du manuscrit original.
1.3 Contrôle de la correction des couleurs et de la balance des gris
Le but de la correction des couleurs est de reproduire les couleurs reflétées dans le manuscrit original. Dans ce processus, il convient de prêter attention à la référence à des valeurs de paramètres spécifiques, plutôt qu'à l'affichage à l'écran. La balance des gris fait référence à la génération de gris neutre dans les documents imprimés par des plaques jaunes, magenta et cyan dans une certaine proportion basée sur différents rapports de surface de points. Sa fonction est de contrôler indirectement toutes les nuances de couleurs sur l'écran en contrôlant la partie grise, qui est une échelle permettant de mesurer l'exactitude de la séparation et de la correspondance des couleurs. Calibrez le gris neutre en fonction de la courbe pendant la numérisation pour ajuster l'écart de couleur.

1.4 Réglage de la clarté de l'image
La clarté des matériaux imprimés en couleur est un indicateur de qualité important pour la reproduction et la reproduction des images. La clarté est la sensibilité des détails de l'image et des changements de contours. Affiner l'image dans un logiciel de cartographie pour améliorer sa clarté, y compris la netteté USM, l'accentuation, la netteté supplémentaire, l'accentuation des bords, etc. De manière générale, pour les images de faible résolution et de petite taille, des valeurs de rayon plus petites doivent être utilisées pour éviter un fort relief des contours. Pour les images de haute résolution et de plus grande taille, des valeurs de rayon légèrement plus grandes peuvent être utilisées.
Production de versions groupe 1.5
La composition d'images et de textes est le processus de combinaison d'images numérisées et de texte saisi selon la mise en page requise par le client. Si les exigences de production du processus ultérieur ne sont pas pleinement prises en compte lors du processus de composition, tous les produits imprimés peuvent être mis au rebut. L'exigence de position de saignement pour les documents imprimés généraux est de 3 mm, tandis que la position de saignement pour les boîtes d'emballage est généralement de 5 mm ou 7 mm. Si cette norme n'est pas respectée pendant le processus d'assemblage, cela peut augmenter le taux d'erreur des processus ultérieurs tels que la découpe et les caisses de bière, entraînant ainsi des déchets inutiles. Par exemple, lors de la réalisation d'une couverture, si l'épaisseur du papier utilisé pour les pages intérieures et le mode de reliure ne sont pas pris en compte, cela peut entraîner des problèmes comme un dos inadapté ou l'impossibilité de poser le livre ouvert à plat sur la table. .
1.6 Processus de fabrication des plaques
Pendant le processus de fabrication de plaques, l'énergie de la source lumineuse, la technologie spot, la résolution et la méthode de criblage de la machine de fabrication de plaques peuvent tous affecter la qualité d'image du matériau de la plaque. Une énergie excessive de la source lumineuse peut facilement causer des problèmes tels qu'une petite zone de points et la perte de petits points dans la mise en page ; La différence entre la technologie des spots lumineux et les méthodes de dépistage peut affecter l'effet de restauration des points du réseau ; Plus la résolution du dispositif de fabrication de plaques est élevée, plus l'image pouvant être restituée est fine, mais la résolution doit également correspondre au nombre de câbles d'écran ajoutés à l'image. Plus le nombre de câbles réseau est élevé, plus les exigences en matière de résolution de l'appareil sont élevées. À une certaine résolution de l'appareil, un nombre élevé de câbles réseau peut entraîner la perte de petits points réseau. En général, faire correspondre 2 400 dpi avec 200 lpi ou 175 lpi est plus approprié.
1.7 Conditions de développement
Pendant le processus de développement, la structure, l'état et les conditions de développement du développeur peuvent tous affecter l'effet de restauration d'image du matériau de la plaque. Le type de solution de développement dans le réservoir de développement, la douceur et la dureté de la brosse, la pression de la tige de transmission ainsi que la température, la durée et l'uniformité du développement peuvent tous affecter la perte du revêtement de la plaque et de la zone pointillée. Un développement insuffisant peut entraîner des problèmes tels que des points d'image agrandis et un bas de mise en page conservé. Un développement excessif peut entraîner une perte excessive du revêtement de la plaque et l'image est sujette à des problèmes tels qu'une perte de film et une distorsion du motif, qui peuvent tous affecter la qualité des produits imprimés. Par conséquent, pour différents types de plaques, la sélection du révélateur et des conditions du révélateur correspondantes, ainsi que l'ajustement de l'état du révélateur sont très importants pour garantir la qualité d'impression.