Plaques d'impression - Analyse de la technologie et de l'application des consommables de base dans l'industrie de l'impression

Dans l'industrie de l'imprimerie moderne, plaques d'impression sont le lien critique entre la créativité de conception et le produit fini. En tant que support principal des informations graphiques, leurs performances ont un impact direct sur la clarté, la reproduction des couleurs et l'efficacité de production des produits imprimés. Qu'il s'agisse de la production de masse de livres et de journaux ou de la présentation exquise des matériaux d'emballage, les plaques d'impression jouent un rôle irremplaçable. Avec la pénétration continue de la technologie numérique, la forme technique et les scénarios d'application des plaques d'impression évoluent constamment, devenant une force clé qui pousse l'industrie de l'impression vers l'efficacité, la protection de l'environnement et la précision.

Définition de base et principes techniques des plaques d'impression

Une plaque d'impression est essentiellement un support de matériau qui absorbe sélectivement ou accepte le transfert d'encre. Son principe de fonctionnement est basé sur la propriété physique que «l'huile et l'eau ne se mélangent pas». Pendant le processus d'impression, la surface de la plaque traitée est divisée en zones d'image qui aiment l'huile et des zones non images qui aiment l'eau. Lorsque le rouleau d'encre entre en contact avec la plaque, les zones d'image absorbent l'encre, tandis que les zones non d'image repoussent l'encre et absorbent l'eau. La pression transfère alors l'encre à la surface du substrat (comme le papier ou le plastique), créant finalement une image imprimée claire. Différents types de plaques d'impression diffèrent dans leurs méthodes de traitement de surface, mais leur fonction centrale reste à distinguer avec précision entre les zones d'image et de non-image. Les plaques d'impression traditionnelles utilisent souvent un substrat métallique, avec des images formées par gravure chimique ou gravure mécanique. Les plaques d'impression numérique modernes, en revanche, intègrent souvent des matériaux photosensibles et utilisent la technologie d'imagerie directe laser pour générer rapidement des images. Cette progression technologique améliore non seulement l'efficacité de la fabrication de plateaux, mais améliore également considérablement la précision de l'image.

Types de plaques d'impression et caractéristiques de performance traditionnelles
Actuellement, les plaques d'impression les plus utilisées sur le marché peuvent être divisées en deux catégories: les plaques d'impression traditionnelles et les plaques d'impression numérique, chacune adaptée à différents scénarios d'impression et exigences de processus.

Les plaques d'impression traditionnelles sont caractérisées par des plaques PS (plaques pré-sensibilisées), qui sont généralement des plaques en aluminium avec un revêtement photosensible à la surface. Pendant le processus de création de plateaux, les informations d'image sont transférées du film à la plaque à l'aide d'une machine à fabriquer du plaqueur. Après le développement et la fixation, la plaque est prête pour l'impression. Ces plaques d'impression offrent un coût relativement faible et conviennent à l'impression à grand volume avec des images relativement stables. Cependant, le processus de création de plaquettes prend du temps et a un certain impact environnemental. Les plaques d'impression numérique sont un nouveau type de matériau développé avec le développement de la technologie informatique-plaque (CTP). Ils contournent le traitement du film et transfèrent directement les informations d'image numérique sur la plaque à l'aide de la numérisation laser, créant la zone d'image. Les plaques d'impression numérique courantes comprennent les plaques d'halogénure en argent, les plaques thermiques et les plaques laser violet. Les plaques thermiques sont le choix grand public sur le marché actuel en raison de leur insensibilité à la lumière ambiante et à un processus de création de plateaux simplifié. Les plus grands avantages des plaques d'impression numérique sont leur grande vitesse et leur précision, qui répondent aux besoins des courtes pistes et de l'impression personnalisée tout en réduisant le coût et l'impact environnemental de l'utilisation du film.

Tendances de développement dans la technologie des plaques d'impression

L'amélioration des performances environnementales est un objectif clé de l'industrie. La production et l'utilisation de plaques d'impression traditionnelles génèrent de grandes quantités d'eaux usées et de gaz d'échappement contenant des métaux lourds et des composés organiques volatils, qui polluent l'environnement. Pour y remédier, les fabricants développent des produits respectueux de l'environnement tels que des plaques traitées sans chrome et des plaques développées à base d'eau. En améliorant les processus de production et les matières premières, ils réduisent l'impact environnemental des plaques d'impression. Par exemple, les plaques d'impression à base d'aluminium sans chrome utilisent un processus d'oxydation respectueux de l'environnement au lieu du traitement traditionnel du chromate, ce qui réduit non seulement les émissions de métaux lourds, mais améliore également l'usure et la résistance à la corrosion de la plaque.

L'intelligence et l'automatisation sont également des tendances irréversibles. L'intégration de la technologie IoT, de nouvelles plaques d'impression peuvent être intégrées à des puces ou à des étiquettes de radiofréquence, permettant une traçabilité complète de la production, du stockage et de l'utilisation, aidant les entreprises d'impression à réaliser une gestion raffinée. De plus, les équipements de plaquette et les presses d'impression deviennent de plus en plus interconnectés, les interfaces numériques permettant la transmission de données en temps réel pour garantir que les paramètres de plaque sont parfaitement alignés sur les conditions de presse, améliorant la qualité et la cohérence de l'impression.

L'adaptation aux exigences de l'impression multi-matériaux est également à l'origine de l'innovation dans la technologie des plaques d'impression. Avec l'utilisation croissante de matériaux non à base de papier tels que le plastique, le métal et le verre dans l'impression d'emballage, les plaques d'impression traditionnelles ne sont plus en mesure de répondre aux exigences d'impression de ces surfaces. Pour résoudre ce problème, des plaques d'impression incurvées et des plaques flexographiques sont émergées. Ceux-ci offrent une plus grande flexibilité et adaptabilité, ce qui leur permet de se conformer étroitement aux surfaces de substrat non plate et d'assurer un transfert complet de l'image et du texte.

Points clés pour sélectionner et maintenir des plaques d'impression

Pour les sociétés d'impression, la sélection des plaques d'impression appropriées et les maintenir régulièrement sont cruciales pour garantir la qualité de l'impression et la réduction des coûts de production.

Lors de la sélection des plaques d'impression, la première étape consiste à les faire correspondre à votre processus d'impression et à votre type d'équipement. Par exemple, les entreprises utilisant la technologie CTP devraient choisir des plaques d'impression numérique correspondantes pour éviter les dysfonctionnements de l'équipement en raison de décalages de plaques. Les entreprises engagées dans l'impression d'emballage doivent considérer le temps d'exécution d'impression de l'assiette pour résister à l'usure du papier épais, du plastique et d'autres matériaux. Deuxièmement, évaluez de manière approfondie le ratio prix-performance des plaques d'impression, en considérant non seulement le coût d'achat, mais aussi des facteurs tels que l'efficacité de la création de plateaux, le temps d'exécution et le taux de ferraille, en fin de compte, en sélectionnant le produit avec le coût global le plus bas.

En ce qui concerne la maintenance, l'environnement de stockage des plaques d'impression est crucial. Les plaques d'impression doivent être stockées dans un entrepôt sec, ventilé et à l'épreuve de la lumière pour éviter la lumière directe du soleil et l'humidité, qui peuvent dégrader la couche photosensible de la plaque ou oxyder la base d'aluminium. Avant d'utiliser, inspectez la plaque d'impression pour les rayures, les taches d'huile et d'autres défauts de surface. Si des problèmes sont trouvés, remplacez-les rapidement pour empêcher la qualité d'impression compromise. Pendant le processus d'impression, la concentration, la température et le temps de développement du développeur doivent être strictement contrôlés pour assurer une distinction claire entre les zones d'image et de non-image. Après l'impression, toute encre résiduelle sur la plaque doit être rapidement nettoyée pour l'empêcher de sécher et obstruer les pores de la plaque, affectant une utilisation ultérieure.

En tant que consommable de base dans l'industrie de l'imprimerie, le développement technologique et l'application des plaques d'impression sont directement liés à la compétitivité de l'ensemble de l'industrie. À mesure que la protection de l'environnement, l'intelligence et l'efficacité deviennent les thèmes de développement de l'industrie de l'imprimerie, la technologie des plaques d'impression continuera de progresser vers une plus grande convivialité environnementale, une plus grande précision et une plus grande adaptabilité à divers besoins, offrant une garantie solide pour la présentation de haute qualité des produits imprimés.