CTP Replenisher : L’arme secrète de l’imprimerie

Dans le secteur de l'impression à grande vitesse d'aujourd'hui, la technologie CTP (Computer-to-Plate) est devenue un maillon clé dans l'amélioration de l'efficacité et de la qualité de la production. En tant qu'élément indispensable du processus CTP, le réapprovisionnement CTP joue un rôle essentiel dans le processus de fabrication des plaques.

Réapprovisionnement CTP est un produit chimique utilisé pour reconstituer le révélateur dans le processus de fabrication des plaques CTP. Sa fonction principale est de maintenir la stabilité de la concentration du révélateur dans le réservoir de révélateur et d'assurer l'excellence continue de la qualité de fabrication des plaques. Avec le développement continu de la technologie CTP, les exigences de performance du développeur sont de plus en plus élevées. Non seulement une cohérence élevée et une forte stabilité sont requises, mais également une large compatibilité, qui peut s'adapter à une variété de plaques et à différents environnements de travail.

Le régénérateur de révélateur de plaques CTP lancé par Kodak, tel que KODAK GOLDSTAR PREMIUM PLATE REPLENISHER, est profondément apprécié par le marché pour sa concentration élevée et sa haute efficacité. Ce type de réapprovisionnement peut être réapprovisionné dynamiquement dans le processeur de plaques pendant le processus de traitement des plaques pour assurer la concentration constante du révélateur, maximisant ainsi l'effet de développement.

Lors de l’utilisation du CTP Replenisher, un fonctionnement et un entretien corrects sont essentiels. Tout d’abord, la valeur du pH et la conductivité du révélateur sont des facteurs clés affectant la qualité de la fabrication des plaques. En prenant comme exemple la solution de développement de plaques Kodak CTP, sa valeur de pH doit être maintenue dans la plage de 13 ± 0,25 et la conductivité doit être contrôlée à 44 ± 2 ms. Lorsque la valeur du pH est trop basse, appuyez sur le bouton de réapprovisionnement pour ajouter de la solution. Chaque 500 ml de solution peut augmenter la valeur du pH d'environ 0,1 ; lorsque la valeur du pH est trop élevée, elle doit être ajustée en ajoutant de l'eau. La surveillance de la conductivité est tout aussi importante, car elle reflète la concentration d'ions dans le révélateur et affecte directement l'effet de développement.

En plus de surveiller les paramètres chimiques, l’entretien quotidien du CTP Replenisher ne doit pas être ignoré. Le remplacement régulier du filtre de développement (tous les 10 à 20 jours), le nettoyage approfondi du réservoir de développement, du réservoir de lavage à l'eau et du réservoir de colle, ainsi que la lubrification et le nettoyage de chaque composant sont tous essentiels pour garantir le fonctionnement stable de l'équipement de fabrication de plaques CTP. Surtout après un long arrêt, comme avant les vacances de la Fête du Printemps, la solution de développement et la colle protectrice doivent être évacuées et la machine doit être soigneusement nettoyée avec de l'eau propre pour éviter que la colle ne sèche et n'obstrue le tuyau de colle.

La sélection et l’utilisation du CTP Replenisher doivent également prendre en compte les facteurs environnementaux. Face aux exigences mondiales croissantes en matière de protection de l'environnement, l'industrie de l'imprimerie recherche également activement des matériaux et des technologies de fabrication de plaques plus respectueux de l'environnement. La technologie CTP a considérablement réduit son impact sur l'environnement par rapport aux méthodes traditionnelles de fabrication de plaques grâce à ses caractéristiques numériques et sans film. Cependant, la décharge et le traitement de la solution de développement restent un problème qui mérite attention. Par conséquent, le choix d’un réapprovisionnement CTP peu polluant et facilement dégradable et l’optimisation du recyclage de la solution de développement sont devenus des moyens importants pour les imprimeries de parvenir à une production verte.