REPLANSER CTP: Le héros derrière l'impression numérique

Dans la vague de transformation numérique de l'industrie de l'imprimerie motivée par la technologie de l'ordinateur à la plaque (CTP), CTP Repanisher, en tant que principaux consommables du processus de développement, modifie discrètement la logique sous-jacente de la qualité d'impression et de l'efficacité de la production. De l'impression de journaux à l'emballage haut de gamme, de la fabrication des cartes de circuit imprimées à la production de matériaux décoratifs, la stabilité et l'adaptabilité de ses performances déterminent directement le succès ou la défaillance de l'impression numérique.

REPLONSION CTP est essentiellement un reconstitution du développeur, qui reconstitue continuellement le développeur du processeur de plaques pendant le processus de développement afin de maintenir l'équilibre de la concentration liquide. La prise d'équipements grand public tels que Fujifilm et Heidelberg comme exemples, leur température de développement doit généralement être contrôlée dans une plage précise de 25 ℃ ± 2 ℃, et la quantité de réapprovisionnement dynamique du reconstitution affecte directement la vitesse de développement et la précision de restauration des points. Les données expérimentales montrent que lorsque la température de développement passe de 23 ℃ à 28 ℃, la courbe de densité de points aura une planéité transitionnelle évidente, entraînant la perte de couches dans la zone de surbrillance. Ceci est la conséquence directe du réutilisateur ne reconstituant pas le développeur dans le temps, entraînant l'atténuation de l'activité du liquide.

Sur la ligne de production CTP d'un grand journal, la vitesse d'entrée du régénérateur est précisément fixée à 120 ml / min, formant un équilibre dynamique avec le cycle de plaque de plaque du processeur de plaques 15S-20S. Les techniciens ont surveillé les changements DOT en temps réel via la bande de mesure et de contrôle de la plaque ICP II et ont constaté que lorsque la valeur de conductivité du développeur s'écartait de la plage standard de 43 ms / cm ± 2 ms / cm, 2% des points seraient perdus régulièrement, tandis que 98% des points seraient enduits. Cette méthode de contrôle quantitative a réduit le taux de défaut de plaque du journal de 3,2% à 0,8%, ce qui permet d'économiser plus d'un million de yuans en coûts par an.

Dans le domaine de l'emballage haut de gamme, la demande personnalisée de réutilisateur est particulièrement importante. Afin de répondre aux exigences strictes du processus d'estampage à chaud pour la précision des points, un réutilisateur à faible corrosif a été développé pour augmenter le taux de rétention de 1% de points ultra-fins de 92% à 99%. Dans le domaine de la fabrication des cartes de circuits imprimés, en réponse aux besoins de développement du nombre de maillages élevés 2400 dpi, l'industrie a lancé un système de réchauffeur intelligent avec un ajustement de conductivité dynamique, qui peut compenser automatiquement l'activité du liquide en fonction de la température en temps réel.

À mesure que les réglementations environnementales deviennent plus strictes, les réapprovisionneurs avec de faibles émissions de COV sont devenus une orientation de recherche et développement. Les réapprovisionneurs à base de bio réduisent la demande d'oxygène chimique (COD) de 40% tout en maintenant les performances de développement. Ce qui est plus remarquable, c'est que le système de réchauffeur intelligent basé sur la technologie IoT est entré dans la phase de test. Le système peut surveiller plus de 20 paramètres tels que la concentration liquide, la température, le débit, etc. en temps réel, et prédire le cycle de remplacement des consommables via des algorithmes d'IA, ce qui peut augmenter l'efficacité globale de l'équipement (OEE) de plus de 15% .